管道循環(huán)泵在運行過程中可能會出現(xiàn)多種故障，這些故障若不及時處理，可能會影響泵的正常運行及使用壽命。以下是對管道循環(huán)泵常見故障的分析以及維護要點的歸納：

　　一、常見故障分析

　　1.泵不能正常啟動

　　供電不足：電源電壓不符合要求。

　　電源線接觸不良：電源線連接不正確。

　　控制電路故障：控制電路異常。

　　電機損壞：電機內(nèi)部出現(xiàn)故障。

　　2.泵不能正常運行

　　泵體內(nèi)有異物：導致泵體堵塞，無法正常運轉。

　　葉輪損壞：影響泵的抽水效率。

　　軸承缺乏潤滑油：導致軸承磨損加劇。

　　泵體密封不良：導致泵體漏水。

　　3.泵噪音過大

　　軸承缺乏潤滑油：軸承干澀產(chǎn)生噪音。

　　泵體支撐不穩(wěn)：泵體晃動產(chǎn)生噪音。

　　液體混有氣體：泵內(nèi)混入空氣導致噪音。

　　4.泵流量不足

　　管道阻塞：進口或出口管道被異物堵塞。

　　葉輪或殼體磨損：影響泵的抽水效率。

　　泵進口側壓力低：進口壓力不足導致流量減少。

　　5.泵電機發(fā)熱

　　流量過大：導致電機超載運行。

　　碰擦：電機部件與泵體或其他部件產(chǎn)生摩擦。

　　電機軸承損壞：導致電機運轉不暢。

　　電壓不足：導致電機運行功率下降。
 

　　二、維護要點

　　1.定期檢查清洗

　　關閉管道循環(huán)泵，斷開電源后拆卸泵體，清洗泵體內(nèi)部、泵輪和泵軸，注意不要損壞軸承和密封件。

　　檢查泵體和泵輪的磨損程度，如有磨損應及時更換。

　　2.定期更換潤滑液

　　潤滑液是循環(huán)泵正常運轉所必需的，建議每隔6個月左右更換一次。

　　更換時關閉循環(huán)泵，斷開電源，打開泵體潤滑油孔排出舊潤滑油，清洗潤滑油孔和油道后加注新的潤滑油。

　　3.定期檢查電機

　　檢查電機的接線是否松動或氧化，如有問題應及時處理。

　　檢查電機的軸承是否磨損，如有磨損應及時更換。

　　檢查電機的絕緣電阻是否符合標準，如不符合應及時更換。

　　檢查電機的運轉聲音是否正常，如有異常應及時處理。

　　4.注意管道維護

　　定期檢查進出口管道是否有阻塞現(xiàn)象，確保管道暢通。

　　檢查管道支撐是否穩(wěn)固，如有松動應及時加固。

　　對管道循環(huán)泵進行定期的故障分析和維護保養(yǎng)是保證其長期穩(wěn)定運行的必要條件。通過及時發(fā)現(xiàn)并處理故障、定期檢查清洗和更換潤滑液以及檢查電機等步驟，可以有效地延長循環(huán)泵的使用壽命并提高運行效率。